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LED 옥외 등기구의 방수 기본 지식
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LED 옥외 등기구의 방수 기본 지식

2022-12-02
Latest company news about LED 옥외 등기구의 방수 기본 지식

LED 옥외 조명기구는 일반적으로 옥외 응용 프로그램에 사용 및 설치되므로 옥외 조명기구는 얼음, 눈, 뜨거운 태양, 바람, 비, 번개, 물 또는 심지어 드라이브 오버 또는 부식의 테스트를 견뎌야합니다. 바닷물이나 해풍 등 오랜 시간 동안.실외 조명기구의 비용은 상대적으로 높습니다.그러나 이러한 LED 옥외조명등을 외벽, 건물 또는 지하나 수중 등 가혹한 환경에서 사용할 경우에는 분해, 제거 및 수리가 어렵기 때문에 LED 옥외조명 등기구는 장기적으로 안정적인 요구사항을 충족해야 한다. 일하다.그리고 LED 다이오드는 섬세한 반도체 부품입니다.LED 외등의 내부, 특히 LED 및 기타 구성 요소가 습기에 노출되면 LED 칩이 습기를 흡수하고 LED, PCB 및 기타 구성 요소가 손상됩니다.따라서 LED는 건조하고 낮은 온도에서 작업하기에 적합합니다.가혹한 실외 조건에서 LED가 장기간 안정적으로 작동할 수 있도록 하기 위해 램프의 방수 구조 설계는 실외 조명 기구에 있어 매우 중요합니다.


LED 실외 램프의 방수 성능에 영향을 미치는 요인:


1. 자외선
자외선은 전선 절연 고무, 램프 하우징 보호 코팅, 플라스틱 부품, 밀봉 접착제, 밀봉 고무 링 및 접착제 등과 같이 LED 실외 램프 외부에 노출되는 것에 파괴적인 영향을 미칩니다.


전선의 절연 고무가 노화되고 갈라진 후 수증기가 전선 코어의 틈을 통해 램프 내부로 침투합니다.램프 하우징의 코팅이 노화된 후 램프 하우징 가장자리의 코팅이 갈라지거나 벗겨지거나 틈이 생깁니다.플라스틱 하우징이 오래되면 변형되고 갈라집니다.전자 포팅 콜로이드는 시간이 지나면 깨질 것입니다.밀봉 고무 링이 노후화되고 변형되어 틈이 나타납니다.구조 부품 사이의 접착력이 노후화되고 접착력이 감소한 후 간격이 나타납니다.실외 등기구의 방수 능력에 대한 자외선의 피해입니다.


2. 높고 낮은 온도차
실외 온도는 매일 크게 변하는데, 특히 여름에는 실외 램프의 표면 온도가 낮에는 50~60℃까지 올라가고 밤에는 10~20℃까지 떨어질 수 있습니다.겨울이나 얼음 눈이 내리는 날에는 기온이 영하로 떨어질 수 있으며 기온차는 더욱 심해집니다.실외 램프의 경우 여름의 고온 환경에서 재료의 노화 및 변형이 가속화됩니다.겨울에는 온도가 영하로 떨어지면 플라스틱 부품이 깨지거나 얼음과 눈의 압력으로 인해 갈라집니다.


3. 열팽창 및 냉수축
조명기구 하우징은 열에 따라 팽창하고 추위에 따라 수축합니다. 온도 변화는 조명기구의 열팽창 및 수축으로 이어집니다.서로 다른 재료(예: 유리 및 알루미늄 프로파일)는 서로 다른 선형 팽창률 또는 선형 팽창 계수를 가지며 두 가지 서로 다른 재료는 접합부에서 변위됩니다.열팽창과 수축의 과정이 매일 반복되고 발생하고 있으며, 상대적인 변위도 반복되어 발생하고 있어 실외등의 기밀성을 크게 손상시킨다.

내부 공기는 열로 팽창하고 추위로 수축합니다. 광장이나 도로 등의 바닥에서 LED 지하 조명의 유리 덮개 내부에 물방울이 응결되는 것을 종종 볼 수 있습니다. 젤을 완전히 밀봉하고 채운 지하 램프?이것은 열이 팽창하고 수축하는 "사이펀 효과"의 결과입니다.

예를 들어, 온도가 60°C에서 10°C로 떨어지면 램프 내부 기압의 변화는 약 1-(273+60) K/(273+10)K=-0.18 atm=-1.86 m 물기둥.

온도가 상승하고 거대한 음압의 작용으로 습한 공기가 램프 본체 재료의 작은 틈을 통과합니다.습한 공기가 램프 본체로 침투하여 더 낮은 온도의 램프 하우징을 만난 후 물방울로 응결되어 모입니다.온도가 낮아진 후 양압의 작용으로 램프 본체에서 공기가 배출되지만 물방울은 여전히 ​​램프에 부착되어 있습니다.온도 변화의 호흡 과정이 매일 반복되고 점점 더 많은 물이 램프 내부에 축적됩니다.

열팽창 및 수축의 물리적 변화는 실외 LED 램프의 방수 및 기밀 설계를 복잡한 시스템 엔지니어링으로 만듭니다.


열팽창 및 수축의 물리적 변화는 실외 LED 램프의 방수 및 기밀 설계를 복잡한 시스템 엔지니어링으로 만듭니다.다음은 2개의 조명방수시스템(하나는 구조방수, 다른 하나는 실링재)의 기술적 특성을 분석한 것이다.방수)의 장점과 단점을 이해합니다.


I. 구조적 방수 기술에 대하여:
구조적 방수 설계를 기반으로 한 실외 등기구는 방수를 위해 실리콘 실링 링과 밀접하게 일치해야 합니다.램프 하우징 구조는 더 정확하고 복잡합니다.일반적으로 선형 투광 조명, 정사각형 투광 조명 및 원형 투광 조명 또는 스포트라이트 등과 같이 중간 및 고출력의 대형 램프에 적합합니다.

구조용 방수 램프는 순전히 기계적인 구조로만 간단한 도구로 조립되며 조립 절차 및 공정이 적고 조립 시간이 짧으며 수리가 편리하고 빠릅니다.

그러나 구조적 방수 기능을 갖춘 실외 조명기구는 기계 가공에 대한 요구 사항이 더 높고 각 부품의 치수가 정확하게 일치해야 합니다.적합한 재료와 구조만이 방수 성능을 보장할 수 있습니다.다음은 몇 가지 주요 설계 요구 사항입니다.

(1) 실리콘 방수 링:
적절한 경도를 가진 재료를 선택하고 실리콘 방수 링에 적합한 압력을 설계하십시오. 단면 모양도 방수 실리콘 링에 매우 중요합니다.와이어 리드는 물이 스며드는 통로이므로 방수 와이어 선택이 필요하며, 강한 케이블 방수 고정 헤드(PG 헤드)를 사용하면 케이블 코어의 틈으로 수증기가 침투하는 것을 방지할 수 있지만, 전선 절연층 또는 고무가 방수 PG 헤드의 장기간 강도 압박 하에서 노후화되거나 균열되지 않도록 요구됩니다.


(2) 온도차:

상온에서 유리의 선팽창 계수는 약 7.2×10~m/(m·K)이고 알루미늄 합금의 선팽창 계수는 약 23.2×10-m/(m·K)입니다.둘 사이에는 큰 차이가 있습니다.램프의 외부 크기가 크면 신중하게 고려해야 합니다.램프의 길이를 1,000mm로 가정하면, 램프 하우징의 온도는 낮에는 60°C, 밤이나 비가 올 때는 10°C로 떨어지고 온도차는 약 50°C입니다. 유리 및 알루미늄 프로파일은 각각 0.36mm 및 1.16mm 접촉하고 상대 변위는 0.8mm이며 반복 변위 과정에서 밀봉 요소 또는 부품이 반복적으로 당겨져 실외 조명 기구의 기밀성에 큰 영향을 미칩니다.

 

(삼) 브리더 밸브:
많은 중간 및 고출력 실외 LED 램프에는 방수 브리더 밸브(또는 진공 압력 밸브)가 장착될 수 있습니다.방수 브리더 밸브의 분자 체의 기능은 램프의 내부 및 외부 기압의 균형을 맞추고 부압을 제거하고 수증기가 흡수되는 것을 방지하며 램프 내부가 건조하도록 합니다.이 경제적이고 효과적인 방수 장치(브리더 밸브)는 원래 구조 설계의 방수 능력을 향상시킬 수 있습니다.그러나 브리더 밸브는 지하 조명, 지상 조명, 매설 램프, 수중 램프 및 종종 물에 잠기는 기타 램프에는 적합하지 않습니다.


램프의 방수 구조의 장기 안정성은 디자인, 선택한 램프 재료의 성능, 가공 정확도 및 조립 기술과 밀접한 관련이 있습니다.옥외조명기구의 약한 부분이 변형되어 물이 스며들게 되면 LED 및 전자기기에 돌이킬 수 없는 손상을 일으키게 되며 이는 공장검사과정에서 예측하기 어렵고 조명기구에 갑작스럽게 발생하게 된다.따라서 구조적 방수형 실외등의 신뢰성을 향상시키기 위해서는 지속적인 방수 기술의 개선이 필요하다.

 

 

II.봉인 정보재료방수
실외 조명기구의 재료 방수란 무엇입니까?
방수 재료로 설계된 실외 조명기구는 충전 및 밀봉 접착제를 사용하여 절연 및 방수하고 접착제 또는 젤을 사용하여 구조 부품 사이의 조인트 또는 틈을 밀봉하여 전기 부품을 완전히 밀폐하고 옥외 조명의 방수 효과를 얻습니다.

sealing gel or glue for IP68 LED Underwater lights

 

방수 재료 기술의 발달로 변성 에폭시 수지, 변성 폴리우레탄 수지, 변성 유기 실리카겔 등과 같은 다양한 유형 및 브랜드의 실외 램프용 특수 실링이 계속해서 등장하고 있습니다. 탄성, 분자구조의 안정성, 접착력, 내자외선성, 내열성, 내한성, 소수성, 절연성능 등 실링 접착제의 특성이 다릅니다.

탄력:
콜로이드가 부드럽고 탄성 계수가 작을수록 적응력이 좋습니다.그 중 변성 실리콘의 탄성 계수가 가장 작습니다.

분자 구조 안정성:
재료의 화학 구조가 안정적이어야 하며 UV, 공기 및 고온 및 저온의 장기 작용 하에서 노화되거나 균열되지 않습니다.변성 실리콘은 이러한 재료에서 가장 안정적입니다.

부착:
접착력이 강하면 쉽게 벗겨지지 않습니다.변성 에폭시 수지는 접착력이 가장 강하지만 화학 구조가 덜 안정적이며 노화 및 균열이 발생하기 쉽습니다.

소수성:
콜로이드가 수분 침투에 저항하는 능력을 나타내는 지표입니다.개질된 유기 실리카 겔은 위에서 언급한 여러 물질에서 더 나은 소수성을 가지고 있습니다.

단열재:
단열재는 옥외조명 제품의 안전성을 나타내는 지표 중 하나입니다.특별한위에서 언급한 재료의 밀봉 접착제/젤은 모두 좋습니다.

위의 물리적 및 화학적 특성에 대한 포괄적인 관점에서 개질된 유기실리콘 재료는 옥외 조명 제품에 가장 적합합니다.


실란트
실란트는 일반적으로 접착제 구조에 적합한 튜브에 포장되며 일반적으로 와이어 끝과 쉘 구조 부품 사이의 조인트를 접착하고 밀봉하는 데 사용됩니다.일반적으로 사용되는 1액형 공식은 실온에서 공기 수분과 반응하여 자연적으로 응고됩니다.

특별 참고 사항: 일부 제조업체는 유해 물질을 분해하고 램프를 손상시키기 쉬운 전문 전자 밀봉제 대신 중성 외벽 접착제를 사용하여 시공합니다.

일부 유형의 실링 접착제 및 실란트는 응고 과정에서 소량의 화학 액체 또는 가스를 분해합니다. 예를 들어 LED의 형광체는 LED 다이오드 주변의 콜로이드 분해 생성물에 의해 손상되기 쉽고 결과적으로 색온도가 바뀌거나 LED 칩이 손상됩니다.또는 투명한 PC 플라스틱과 화학적으로 반응하는 콜로이드 분해 물질, PC 구조 파괴 등.이것은 콜로이드 적용 시 잠재적인 위험입니다.콜로이드 제조사로부터 화학적, 물리적 특성을 충분히 이해하고 조명 기구를 설계하고 실링재를 선택할 때 테스트 및 검증이 필요합니다.

실란트는 실외 램프의 쉘/하우징 구조의 접합 및 실링에서 열팽창 및 수축에 가장 큰 영향을 받습니다.특히 대형 실외 등기구의 경우 서로 다른 재료의 선팽창 계수가 상당히 다르며 실외 조명기구에 대한 열팽창 및 수축 현상으로 인해 지속적으로 인장 및 균열이 발생합니다.따라서 재료 방수 설계의 방수 능력은 주로 회로 기판 밀봉에 달려 있습니다.


방수 재료의 생산 공정은 상대적으로 길며 접착제 충전 및 응고 주기에 24시간이 걸립니다.일부 제품은 디자인이 더 복잡하고 2-3 번의 접착제 충전 주기가 필요하기 때문에 옥외 조명기구의 배송 시간이 길고 많은 양의 생산 공간이 점유되고 필요하며 생산 환경이 더럽습니다.한편, 실외 조명 제품(예:IP67 LED 지상 조명그리고IP68 수중 조명) 접착제/젤이 응고된 후.


실링재 방수형 실외등의 구조 설계는 실링재를 위한 공간이 있고 액체가 새지 않는 한 너무 정밀할 필요가 없으며 방수 성능이 매우 좋습니다.따라서 재료 방수 공정은 실외 램프에 더 적합합니다 (지하 조명또는수중 조명) 유연한 조명 스트립, 작은 스트립 조명, 매장 조명, 지상 조명, 수영장 조명, 수중 조명 등과 같은 실내 방습 램프.

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LED 옥외 등기구의 방수 기본 지식
2022-12-02
Latest company news about LED 옥외 등기구의 방수 기본 지식

LED 옥외 조명기구는 일반적으로 옥외 응용 프로그램에 사용 및 설치되므로 옥외 조명기구는 얼음, 눈, 뜨거운 태양, 바람, 비, 번개, 물 또는 심지어 드라이브 오버 또는 부식의 테스트를 견뎌야합니다. 바닷물이나 해풍 등 오랜 시간 동안.실외 조명기구의 비용은 상대적으로 높습니다.그러나 이러한 LED 옥외조명등을 외벽, 건물 또는 지하나 수중 등 가혹한 환경에서 사용할 경우에는 분해, 제거 및 수리가 어렵기 때문에 LED 옥외조명 등기구는 장기적으로 안정적인 요구사항을 충족해야 한다. 일하다.그리고 LED 다이오드는 섬세한 반도체 부품입니다.LED 외등의 내부, 특히 LED 및 기타 구성 요소가 습기에 노출되면 LED 칩이 습기를 흡수하고 LED, PCB 및 기타 구성 요소가 손상됩니다.따라서 LED는 건조하고 낮은 온도에서 작업하기에 적합합니다.가혹한 실외 조건에서 LED가 장기간 안정적으로 작동할 수 있도록 하기 위해 램프의 방수 구조 설계는 실외 조명 기구에 있어 매우 중요합니다.


LED 실외 램프의 방수 성능에 영향을 미치는 요인:


1. 자외선
자외선은 전선 절연 고무, 램프 하우징 보호 코팅, 플라스틱 부품, 밀봉 접착제, 밀봉 고무 링 및 접착제 등과 같이 LED 실외 램프 외부에 노출되는 것에 파괴적인 영향을 미칩니다.


전선의 절연 고무가 노화되고 갈라진 후 수증기가 전선 코어의 틈을 통해 램프 내부로 침투합니다.램프 하우징의 코팅이 노화된 후 램프 하우징 가장자리의 코팅이 갈라지거나 벗겨지거나 틈이 생깁니다.플라스틱 하우징이 오래되면 변형되고 갈라집니다.전자 포팅 콜로이드는 시간이 지나면 깨질 것입니다.밀봉 고무 링이 노후화되고 변형되어 틈이 나타납니다.구조 부품 사이의 접착력이 노후화되고 접착력이 감소한 후 간격이 나타납니다.실외 등기구의 방수 능력에 대한 자외선의 피해입니다.


2. 높고 낮은 온도차
실외 온도는 매일 크게 변하는데, 특히 여름에는 실외 램프의 표면 온도가 낮에는 50~60℃까지 올라가고 밤에는 10~20℃까지 떨어질 수 있습니다.겨울이나 얼음 눈이 내리는 날에는 기온이 영하로 떨어질 수 있으며 기온차는 더욱 심해집니다.실외 램프의 경우 여름의 고온 환경에서 재료의 노화 및 변형이 가속화됩니다.겨울에는 온도가 영하로 떨어지면 플라스틱 부품이 깨지거나 얼음과 눈의 압력으로 인해 갈라집니다.


3. 열팽창 및 냉수축
조명기구 하우징은 열에 따라 팽창하고 추위에 따라 수축합니다. 온도 변화는 조명기구의 열팽창 및 수축으로 이어집니다.서로 다른 재료(예: 유리 및 알루미늄 프로파일)는 서로 다른 선형 팽창률 또는 선형 팽창 계수를 가지며 두 가지 서로 다른 재료는 접합부에서 변위됩니다.열팽창과 수축의 과정이 매일 반복되고 발생하고 있으며, 상대적인 변위도 반복되어 발생하고 있어 실외등의 기밀성을 크게 손상시킨다.

내부 공기는 열로 팽창하고 추위로 수축합니다. 광장이나 도로 등의 바닥에서 LED 지하 조명의 유리 덮개 내부에 물방울이 응결되는 것을 종종 볼 수 있습니다. 젤을 완전히 밀봉하고 채운 지하 램프?이것은 열이 팽창하고 수축하는 "사이펀 효과"의 결과입니다.

예를 들어, 온도가 60°C에서 10°C로 떨어지면 램프 내부 기압의 변화는 약 1-(273+60) K/(273+10)K=-0.18 atm=-1.86 m 물기둥.

온도가 상승하고 거대한 음압의 작용으로 습한 공기가 램프 본체 재료의 작은 틈을 통과합니다.습한 공기가 램프 본체로 침투하여 더 낮은 온도의 램프 하우징을 만난 후 물방울로 응결되어 모입니다.온도가 낮아진 후 양압의 작용으로 램프 본체에서 공기가 배출되지만 물방울은 여전히 ​​램프에 부착되어 있습니다.온도 변화의 호흡 과정이 매일 반복되고 점점 더 많은 물이 램프 내부에 축적됩니다.

열팽창 및 수축의 물리적 변화는 실외 LED 램프의 방수 및 기밀 설계를 복잡한 시스템 엔지니어링으로 만듭니다.


열팽창 및 수축의 물리적 변화는 실외 LED 램프의 방수 및 기밀 설계를 복잡한 시스템 엔지니어링으로 만듭니다.다음은 2개의 조명방수시스템(하나는 구조방수, 다른 하나는 실링재)의 기술적 특성을 분석한 것이다.방수)의 장점과 단점을 이해합니다.


I. 구조적 방수 기술에 대하여:
구조적 방수 설계를 기반으로 한 실외 등기구는 방수를 위해 실리콘 실링 링과 밀접하게 일치해야 합니다.램프 하우징 구조는 더 정확하고 복잡합니다.일반적으로 선형 투광 조명, 정사각형 투광 조명 및 원형 투광 조명 또는 스포트라이트 등과 같이 중간 및 고출력의 대형 램프에 적합합니다.

구조용 방수 램프는 순전히 기계적인 구조로만 간단한 도구로 조립되며 조립 절차 및 공정이 적고 조립 시간이 짧으며 수리가 편리하고 빠릅니다.

그러나 구조적 방수 기능을 갖춘 실외 조명기구는 기계 가공에 대한 요구 사항이 더 높고 각 부품의 치수가 정확하게 일치해야 합니다.적합한 재료와 구조만이 방수 성능을 보장할 수 있습니다.다음은 몇 가지 주요 설계 요구 사항입니다.

(1) 실리콘 방수 링:
적절한 경도를 가진 재료를 선택하고 실리콘 방수 링에 적합한 압력을 설계하십시오. 단면 모양도 방수 실리콘 링에 매우 중요합니다.와이어 리드는 물이 스며드는 통로이므로 방수 와이어 선택이 필요하며, 강한 케이블 방수 고정 헤드(PG 헤드)를 사용하면 케이블 코어의 틈으로 수증기가 침투하는 것을 방지할 수 있지만, 전선 절연층 또는 고무가 방수 PG 헤드의 장기간 강도 압박 하에서 노후화되거나 균열되지 않도록 요구됩니다.


(2) 온도차:

상온에서 유리의 선팽창 계수는 약 7.2×10~m/(m·K)이고 알루미늄 합금의 선팽창 계수는 약 23.2×10-m/(m·K)입니다.둘 사이에는 큰 차이가 있습니다.램프의 외부 크기가 크면 신중하게 고려해야 합니다.램프의 길이를 1,000mm로 가정하면, 램프 하우징의 온도는 낮에는 60°C, 밤이나 비가 올 때는 10°C로 떨어지고 온도차는 약 50°C입니다. 유리 및 알루미늄 프로파일은 각각 0.36mm 및 1.16mm 접촉하고 상대 변위는 0.8mm이며 반복 변위 과정에서 밀봉 요소 또는 부품이 반복적으로 당겨져 실외 조명 기구의 기밀성에 큰 영향을 미칩니다.

 

(삼) 브리더 밸브:
많은 중간 및 고출력 실외 LED 램프에는 방수 브리더 밸브(또는 진공 압력 밸브)가 장착될 수 있습니다.방수 브리더 밸브의 분자 체의 기능은 램프의 내부 및 외부 기압의 균형을 맞추고 부압을 제거하고 수증기가 흡수되는 것을 방지하며 램프 내부가 건조하도록 합니다.이 경제적이고 효과적인 방수 장치(브리더 밸브)는 원래 구조 설계의 방수 능력을 향상시킬 수 있습니다.그러나 브리더 밸브는 지하 조명, 지상 조명, 매설 램프, 수중 램프 및 종종 물에 잠기는 기타 램프에는 적합하지 않습니다.


램프의 방수 구조의 장기 안정성은 디자인, 선택한 램프 재료의 성능, 가공 정확도 및 조립 기술과 밀접한 관련이 있습니다.옥외조명기구의 약한 부분이 변형되어 물이 스며들게 되면 LED 및 전자기기에 돌이킬 수 없는 손상을 일으키게 되며 이는 공장검사과정에서 예측하기 어렵고 조명기구에 갑작스럽게 발생하게 된다.따라서 구조적 방수형 실외등의 신뢰성을 향상시키기 위해서는 지속적인 방수 기술의 개선이 필요하다.

 

 

II.봉인 정보재료방수
실외 조명기구의 재료 방수란 무엇입니까?
방수 재료로 설계된 실외 조명기구는 충전 및 밀봉 접착제를 사용하여 절연 및 방수하고 접착제 또는 젤을 사용하여 구조 부품 사이의 조인트 또는 틈을 밀봉하여 전기 부품을 완전히 밀폐하고 옥외 조명의 방수 효과를 얻습니다.

sealing gel or glue for IP68 LED Underwater lights

 

방수 재료 기술의 발달로 변성 에폭시 수지, 변성 폴리우레탄 수지, 변성 유기 실리카겔 등과 같은 다양한 유형 및 브랜드의 실외 램프용 특수 실링이 계속해서 등장하고 있습니다. 탄성, 분자구조의 안정성, 접착력, 내자외선성, 내열성, 내한성, 소수성, 절연성능 등 실링 접착제의 특성이 다릅니다.

탄력:
콜로이드가 부드럽고 탄성 계수가 작을수록 적응력이 좋습니다.그 중 변성 실리콘의 탄성 계수가 가장 작습니다.

분자 구조 안정성:
재료의 화학 구조가 안정적이어야 하며 UV, 공기 및 고온 및 저온의 장기 작용 하에서 노화되거나 균열되지 않습니다.변성 실리콘은 이러한 재료에서 가장 안정적입니다.

부착:
접착력이 강하면 쉽게 벗겨지지 않습니다.변성 에폭시 수지는 접착력이 가장 강하지만 화학 구조가 덜 안정적이며 노화 및 균열이 발생하기 쉽습니다.

소수성:
콜로이드가 수분 침투에 저항하는 능력을 나타내는 지표입니다.개질된 유기 실리카 겔은 위에서 언급한 여러 물질에서 더 나은 소수성을 가지고 있습니다.

단열재:
단열재는 옥외조명 제품의 안전성을 나타내는 지표 중 하나입니다.특별한위에서 언급한 재료의 밀봉 접착제/젤은 모두 좋습니다.

위의 물리적 및 화학적 특성에 대한 포괄적인 관점에서 개질된 유기실리콘 재료는 옥외 조명 제품에 가장 적합합니다.


실란트
실란트는 일반적으로 접착제 구조에 적합한 튜브에 포장되며 일반적으로 와이어 끝과 쉘 구조 부품 사이의 조인트를 접착하고 밀봉하는 데 사용됩니다.일반적으로 사용되는 1액형 공식은 실온에서 공기 수분과 반응하여 자연적으로 응고됩니다.

특별 참고 사항: 일부 제조업체는 유해 물질을 분해하고 램프를 손상시키기 쉬운 전문 전자 밀봉제 대신 중성 외벽 접착제를 사용하여 시공합니다.

일부 유형의 실링 접착제 및 실란트는 응고 과정에서 소량의 화학 액체 또는 가스를 분해합니다. 예를 들어 LED의 형광체는 LED 다이오드 주변의 콜로이드 분해 생성물에 의해 손상되기 쉽고 결과적으로 색온도가 바뀌거나 LED 칩이 손상됩니다.또는 투명한 PC 플라스틱과 화학적으로 반응하는 콜로이드 분해 물질, PC 구조 파괴 등.이것은 콜로이드 적용 시 잠재적인 위험입니다.콜로이드 제조사로부터 화학적, 물리적 특성을 충분히 이해하고 조명 기구를 설계하고 실링재를 선택할 때 테스트 및 검증이 필요합니다.

실란트는 실외 램프의 쉘/하우징 구조의 접합 및 실링에서 열팽창 및 수축에 가장 큰 영향을 받습니다.특히 대형 실외 등기구의 경우 서로 다른 재료의 선팽창 계수가 상당히 다르며 실외 조명기구에 대한 열팽창 및 수축 현상으로 인해 지속적으로 인장 및 균열이 발생합니다.따라서 재료 방수 설계의 방수 능력은 주로 회로 기판 밀봉에 달려 있습니다.


방수 재료의 생산 공정은 상대적으로 길며 접착제 충전 및 응고 주기에 24시간이 걸립니다.일부 제품은 디자인이 더 복잡하고 2-3 번의 접착제 충전 주기가 필요하기 때문에 옥외 조명기구의 배송 시간이 길고 많은 양의 생산 공간이 점유되고 필요하며 생산 환경이 더럽습니다.한편, 실외 조명 제품(예:IP67 LED 지상 조명그리고IP68 수중 조명) 접착제/젤이 응고된 후.


실링재 방수형 실외등의 구조 설계는 실링재를 위한 공간이 있고 액체가 새지 않는 한 너무 정밀할 필요가 없으며 방수 성능이 매우 좋습니다.따라서 재료 방수 공정은 실외 램프에 더 적합합니다 (지하 조명또는수중 조명) 유연한 조명 스트립, 작은 스트립 조명, 매장 조명, 지상 조명, 수영장 조명, 수중 조명 등과 같은 실내 방습 램프.

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